进入炎热高温的7月，49岁的王玲艳正在吴江兰天织制无限公司（以下简称“兰天织制”）引通车间工做时，却感触感染不到闷热。“现正在车间拆了空调，工做比以前好太多了，并且操做简单，很是轻松。”做为企业的老员工，她对这场智能化带来的变化深有感到。

　　现在，公司所有车间均完成智能化，配套建成夹杂云平台、数据采集取节制系统、数字工场运营系统等。此中，高支高密高档面料出产线手艺项目实现“一人40台机床、一键呼叫无人叉车”的高效能，被列为平望镇工业提质增效示范项目。

　　从硬件升级到软件搭建，兰天织制快速建立起笼盖全流程的智能系统：工业互联网大数据平台及时采集织机运转数据，编纂工艺参数，出产数据正在显示屏上一目了然，构成可视化的智能运营收集。从智能设想到智能出产、智能物流、智能运营，各环节无缝集成，一座高端面料智能工场的轮廓日益清晰。

　　“其时我们的产物不竭升级，双层布、电子基布等新产物对出产管控的要求越来越高，加上订单批次日益增加，保守办理体例和出产模式已难以顺应。”兰天织制消息财产部部长刘光宇道出了转型的初志。对于纺织企业而言，面料工艺的迭代升级是焦点合作力，而工艺冲破往往离不开智能化设备取系统的支持。

　　从设备智能化到数据智能化，再到AI驱动的决策智能化，兰天织制的转型之，恰是保守制制业拥抱变化的活泼缩影。正如刘光宇所说：“智能化扶植是个稳步推进、持续迭代的过程。”正在这条“智”制将来的道上，兰天织制正以高端面料为笔，以智能手艺为墨，织就更广漠的财产新图景。

　　2017年，兰天织制斥资1000多万元引入4套史陶比尔从动穿综机。“其时这一设备外行业内的使用才刚起步，投入大、风险高，办理层颠末频频衡量才下定决心。”刘光宇说，凭仗对行业趋向的精准判断，再加上供应商的专业培训取内部团队的攻坚，设备敏捷落地投产，成为出产效率提拔的“加快器”。

　　兰天织制的智能化脚步从未停歇。企业累计投入6亿元用于设备更新取系统升级。2023年，做为中国纺织行业专精特新企业，兰天织制从导制定《纺织智能制制车间通用要求》集体尺度，填补了行业智能车间规范的空白；2024年，其工业互联网平台入选江苏省工业互联网平台名单，该平台集成产物设想、设备互联、出产办理、运营办理等功能，实现每米布料全生命周期数字化，订单准时交付率达100%。

　　2024年，兰天织制正在大数据平台根本上引入AI大模子，率先正在产物工艺设想、视觉巡台、质量预测等范畴展开摸索。“现正在通过平台，一分钟内就能完成产物工艺核算、成本测算等全流程设想。”刘光宇指着系统界面告诉记者。

　　兰天织制出产厂长陈长来的话语中，全是对智能化转型的感伤。深耕高端纺织范畴20余年，年产能达1000万米，办事于优衣库、耐克、波司登等国际品牌。

　　走进兰天织制的出产车间，高端面料的细密织培养像一场“智能交响乐”，宽敞的空间里，多套智能设备有序运转，操做工人却百里挑一。这高效的出产场景，了人们对保守纺织车间的印象。这场变化的序幕，早正在2015年就已悄悄拉开。

　　兰天织制是吴江区首批开展“智改数转”实践的纺织企业之一，十余年来，企业书写了保守制制业向智能制制逾越的出色篇章。